Trockeneisstrahlen & Sandstrahlen – Effektive Industriereinigung für anspruchsvolle Oberflächen
Trockeneisstrahlen – schonende Reinigung mit maximaler Wirkung
Beim Trockeneisstrahlen werden CO₂-Pellets mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche gestrahlt. Durch die extreme Kälte von −78,5 °C versprödet der Schmutz und löst sich beim Aufprall. Das Trockeneis sublimiert sofort, sodass kein Strahlmittel und kein Abwasser zurückbleiben.
Das Verfahren eignet sich ideal für die Reinigung von Maschinen, Anlagen, Produktionslinien, Werkzeugen und empfindlichen Bauteilen. Es arbeitet materialschonend, trocken und ohne Chemie. In vielen Fällen ist eine Reinigung im eingebauten Zustand möglich, wodurch Stillstandzeiten deutlich reduziert werden. Das verwendete CO₂ wird rückgeführt und macht das Verfahren besonders umweltfreundlich.
Aufgrund dieser Vorteile ist das Trockeneisstrahlen eine wirtschaftliche und nachhaltige Lösung für die Industriereinigung, insbesondere bei Öl-, Fett-, Lack-, Klebstoff- und Produktionsrückständen.
Sandstrahlen – kraftvolle Reinigung und Oberflächenvorbereitung
Beim Sandstrahlen werden abrasive Strahlmittel mit hohem Druck auf die Oberfläche aufgebracht, um hartnäckige Verschmutzungen, Beschichtungen oder Rost zuverlässig zu entfernen. Durch die mechanische Wirkung des Strahlmittels werden Verunreinigungen effektiv abgetragen und die Oberfläche gleichzeitig aufgeraut – ideal als Vorbereitung für Beschichtungen, Lackierungen oder Korrosionsschutz.
Das Verfahren kommt vor allem bei robusten Materialien und stark beanspruchten Bauteilen zum Einsatz, etwa bei Stahl, Metallkonstruktionen, Maschinengehäusen, Behältern oder Industriekomponenten. Sandstrahlen ermöglicht eine gleichmäßige, gründliche Reinigung auch bei stark verunreinigten oder korrodierten Oberflächen.
Dank seiner hohen Reinigungsleistung ist das Sandstrahlen eine bewährte und wirtschaftliche Methode für die Industriereinigung und Oberflächenbearbeitung, insbesondere bei Rost, Altbeschichtungen, Lackresten und festen Produktionsrückständen.